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为什么全自动数控车床工作效率高

2016-1-27 22:51:00      点击:
为什么全自动数控车床工作效率高

   全自动数控车床通过先进软件对全自动数控车床的总体布局和关键结构进行分析和计算,关键部件床身、床鞍及主轴的扭转刚性相较传统机器大幅提高,热变形小、主轴温升低、振动小。

  全自动数控车床先进的结构设计加上完善的工艺措施,确保全自动数控车床具有高的加工精度和长期的精度保持性,全自动数控车床加工工件一致性好,可稳定达到IT6级精度,全自动数控车床加工表面粗糙度可达到Ra1.25um。

  全自动数控车床模块化设计思想,不仅仅满足于传统的单机模式,具有多种规格转速的主轴及不同功能的刀架,全自动数控车床可根据用户的需求提供灵活多样的配置,组装成不同性能的全自动数控车床,使用户获得性价比最优化的全自动数控车床。

  以上种种优点,使得全自动数控车床工作效率非常高,下面就具体来看下:

  一、由于全自动数控车床的五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以同时工作,所以这种全自动数控车床比数控全自动数控车床加工零件的速度要快4~6倍。

  二、复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工,一次即可完成一切加工工序,加工精度极高,无需手工操作,自动送料完全实现全自动化,全自动数控车床一人可看多台。同时还可以运用铣牙装置加工外螺纹、彻底解决板牙难以加工问题、且可以加工双头螺纹。

  三、全自动数控车床有五组刀架,分别配有千分卡微调使工件达到高精度;根据工件加工工序可装10多把刀。二轴装置;全自动数控车床主轴采用电磁离合器,带动攻牙主轴,利用高速回转与机械主轴同方向之回转差进行攻牙,二轴可摇动变换加工,绞孔、攻内外牙可同时一次加工完成。

  四、结构精密,通过凸轮来控制生产,全自动数控车床凸轮每转一个回转即完成一个零件的加工。凸轮转速1.0~36转/分钟,可根据不同的加工零件进行调整,每分钟最快可加工36个零件。